如何解決軸流泵工作期間振動(dòng)的現(xiàn)象？

軸流泵工作期間要求其機(jī)身穩(wěn)定，聲音連續(xù)，振動(dòng)值在允許范圍內(nèi)，如果振動(dòng)值過(guò)大，會(huì)縮短軸流泵的使用年限、降低軸流泵的工作效率。如何解決軸流泵工作期間振動(dòng)的現(xiàn)象？今天軸流泵廠家安排小編為大家就解決軸流泵工作期間振動(dòng)的問(wèn)題給大家做一詳細(xì)講解。

一、引起振動(dòng)的4種常見(jiàn)因素

1、水力因素引起振動(dòng)

由于軸流泵遠(yuǎn)離區(qū)域運(yùn)行，流量過(guò)大或過(guò)��；由于進(jìn)水池設(shè)計(jì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，偏流、漩渦、喇叭口淹沒(méi)深度不足，導(dǎo)致吸水狀態(tài)差；由于吸入過(guò)高，進(jìn)水道設(shè)計(jì)施工不符合要求，產(chǎn)生蒸汽腐蝕；由于混合異物，葉片通道堵塞或損壞。

2、機(jī)械因素引起振動(dòng)

聯(lián)軸器連接不當(dāng)，由于安裝不當(dāng)，立式泵水平偏差超過(guò)容許值，轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，摩擦或轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性差：葉片放置角不當(dāng)，破碎、脫落、葉片周圍雜物不平衡，進(jìn)出管道支撐不良，導(dǎo)致立式泵管道負(fù)荷振動(dòng)。

在對(duì)泵機(jī)械部位進(jìn)行診斷過(guò)程中，需基于停機(jī)條件下進(jìn)行，針對(duì)泵實(shí)施盤(pán)車轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)顯著阻滯情況，也無(wú)間斷振動(dòng)現(xiàn)象。由此可見(jiàn)，泵的制造及安裝無(wú)明顯的缺陷，且軸承狀態(tài)完好；此外，泵的葉輪室無(wú)雜物干擾；初步得出，本軸流泵機(jī)械部位無(wú)故障問(wèn)題出現(xiàn)。

3、剛度不足引起振動(dòng)

由于泵殼或各部件強(qiáng)度不足；基礎(chǔ)強(qiáng)度不足或底腳螺栓固定不當(dāng)、緊固不良；電機(jī)梁剛度不足引起的振動(dòng)。

4、電磁力不平衡引起的振動(dòng)。

轉(zhuǎn)子磁極繞組匝間短路、轉(zhuǎn)子和定子橢圓度大、空氣間隙不均勻、定子芯完整性不足、整流負(fù)序電流、磁極順序錯(cuò)誤會(huì)引起機(jī)組振動(dòng)。當(dāng)一個(gè)磁極的磁動(dòng)勢(shì)因繞組匝間短路而減小沿轉(zhuǎn)子四周磁拉力的合力不為零。出現(xiàn)徑向不平衡磁拉力引起轉(zhuǎn)子振動(dòng)。其特點(diǎn)是接入勵(lì)磁電流時(shí)發(fā)生振動(dòng)，隨著勵(lì)磁電流的增加，振動(dòng)幅值增大，勵(lì)磁電流切除，振動(dòng)同時(shí)消失。

二、故障診斷過(guò)程分析

1、機(jī)械部位診斷

在對(duì)泵機(jī)械部位進(jìn)行診斷過(guò)程中，需基于停機(jī)條件下進(jìn)行，針對(duì)泵實(shí)施盤(pán)車轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)顯著阻滯情況，也無(wú)間斷振動(dòng)現(xiàn)象。由此可見(jiàn)，泵的制造及安裝無(wú)明顯的缺陷，且軸承狀態(tài)完好；此外，泵的葉輪室無(wú)雜物干擾；初步得出，本軸流泵機(jī)械部位無(wú)故障問(wèn)題出現(xiàn)。

2、泵實(shí)際揚(yáng)程診斷

基于泵的實(shí)際揚(yáng)程診斷過(guò)程中，相關(guān)診斷人員和泵站管理工作人員通過(guò)協(xié)作，認(rèn)真地查閱了泵的運(yùn)行參數(shù)，對(duì)揚(yáng)程有無(wú)置入曲線的馬鞍形區(qū)域當(dāng)中，倘若實(shí)際揚(yáng)程置入馬鞍形區(qū)域當(dāng)中，便會(huì)引發(fā)泵振動(dòng)情況。然而，基于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行記錄數(shù)據(jù)層面來(lái)看，泵實(shí)際揚(yáng)程沒(méi)有置入馬鞍形區(qū)域當(dāng)中，所以可將此故障排除在外。

3、井筒管路安裝診斷

對(duì)于軸流泵，一般會(huì)實(shí)施井筒形式進(jìn)行安裝。值得注意的是，在井筒管路安裝診斷過(guò)程中，需考慮到倘若未基于井筒上部將排氣閥安裝好，或排氣閥出現(xiàn)排氣不暢的情況，會(huì)使泵內(nèi)空氣難以有效排出，進(jìn)而引發(fā)劇烈振動(dòng)情況。對(duì)此位置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)排氣閥排氣通暢，因此可以排除此方面的故障。

4、泵轉(zhuǎn)子平衡診斷

在泵轉(zhuǎn)子平衡診斷過(guò)程中，采取追溯的方式，對(duì)其平衡記錄進(jìn)行查閱，發(fā)現(xiàn)記錄完整，且簽字要件齊全，并且整機(jī)安裝調(diào)試之后，可正常運(yùn)行，無(wú)振動(dòng)超標(biāo)情況發(fā)生，因此排除此方面的故障。

5、綜合分析

利用故障樹(shù)法對(duì)上述可能引發(fā)振動(dòng)的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行逐一排除之后，最后在和泵站管理工作人員的溝通交流過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)基于本軸流泵運(yùn)行過(guò)程中，因流量發(fā)生需求改變，對(duì)泵的葉片工作角度進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，結(jié)合此信息有必要進(jìn)一步對(duì)葉輪部位進(jìn)行故障診斷。

三、故障的排除方法分析

針對(duì)上述故障問(wèn)題，要想確保軸流泵葉片工作角度改變之后，振動(dòng)處于可控范圍內(nèi)，則需基于設(shè)計(jì)及工藝等層面著手，具體如下：

1、首先，基于設(shè)計(jì)過(guò)程中，盡可能使葉片圖形和葉片的回轉(zhuǎn)中心維持對(duì)稱關(guān)系，使其中心落至回轉(zhuǎn)中心線上，從而使問(wèn)題得到有效解決。

2、基于葉片制造期間，確保工藝中心線和設(shè)計(jì)中心線完全重合，保證葉片具體重心落至葉片回轉(zhuǎn)中心線上。

3、基于葉片毛坯鑄造過(guò)程中，對(duì)于預(yù)置的工藝搭子中心需確保和設(shè)計(jì)中心線保持重合關(guān)系。

4、基于加工之前，基于工藝搭子與安裝端的法蘭上鉆中心孔過(guò)程中，需確保中心孔的連線和設(shè)計(jì)中心線維持重合關(guān)系。

5、基于葉片工作面加工完成之后，在工藝搭子拆除前期，有必要針對(duì)葉片實(shí)施平衡校驗(yàn)處理，即把葉片放置偏擺儀上面，采取頂尖對(duì)葉片兩端的中心孔頂緊，使葉片擺為工作的角度，然后基于工作角度范圍內(nèi)，保證葉片的不平衡重量維持在可控范圍當(dāng)中，倘若超出不平衡重量標(biāo)準(zhǔn)，則需打磨去重處理，使葉片自身平衡得到有效保證。

通過(guò)上述講解，希望大家對(duì)如何解決軸流泵工作期間振動(dòng)的現(xiàn)象有較好的幫助，如果您遇到其他有關(guān)軸流泵的問(wèn)題不能解決，可以聯(lián)系我們共同探討。